bảo trì người làm biếng
Vòng bi làm biếng và làm biếng là những bộ phận chính của máy cắt dây.Độ chính xác tốt, độ hoàn thiện tốt và hiệu quả cao đều phụ thuộc vào một cặp bánh răng cân bằng, nhẹ và chính xác.
Việc bảo dưỡng bánh xe dẫn hướng và ổ trục nên bắt đầu từ khi lắp đặt.Yêu cầu các dụng cụ được sử dụng và môi trường lắp ráp phải sạch sẽ, không được mang vị trí làm việc của ổ trục vào bụi bẩn.Loại bỏ tất cả các cài đặt quá chặt, không được phép gõ và lắp ấn mạnh trong toàn bộ quá trình.Biến dạng do cài đặt này gây ra sẽ phá hủy hoàn toàn độ chính xác ban đầu của bánh xe dẫn hướng và ổ trục.
Cần chú ý đặc biệt đến ròng rọc dẫn hướng đang sử dụng.Khi vòng quay của ổ trục không đủ linh hoạt hoặc có vật lạ chặn ròng rọc dẫn hướng, dây sẽ bị khô trong rãnh hình chữ V và độ chính xác hình dạng của rãnh hình chữ V sẽ bị mất ngay lập tức.Môi trường làm việc của ổ trục không thể đi vào nước thải và nước thải có chứa tạp chất có thể mài mòn ổ trục rất nhanh.Điều đáng chú ý nữa là ổ đỡ và bánh dẫn hướng không bao giờ được phép cho dòng điện chạy qua.Nếu sử dụng nguồn điện tần số cao làm kênh, thì sự ăn mòn tức thời sẽ rất nghiêm trọng.Nước bẩn, đặc biệt là để cắt nhôm, nên được thay thế kịp thời.
Máy công cụ đã chạy hàng chục giờ
Đảm bảo lau sạch phần gốc của puli dẫn động và vỏ ổ trục để loại bỏ cặn bẩn bị tắc.Và nhỏ một lượng dầu nhỏ vào, để dây chạy hết tốc lực trong vài phút, để dầu rơi và chất bẩn cùng nhau văng ra ngoài, sau đó nhỏ dầu vào, cứ thế lặp đi lặp lại nhiều lần.Một bánh xe dẫn hướng phù hợp với lắp ráp hợp lý, sử dụng đúng cách và bảo trì hiệu quả thường nên được sử dụng trong 2 ~ 3 năm và một cặp vòng bi cũng nên được sử dụng trong hơn nửa năm.
Cần lưu ý rằng chất lượng của vòng bi mua trên thị trường là rất đáng lo ngại.Độ đảo hướng kính và độ hở dọc trục của các vòng bên trong và bên ngoài cũng như khả năng chống mài mòn của các hạt và đạn đạo là không đủ tin cậy.Mặc dù bao bì và nhãn hiệu của nó là vô hình, nhưng hãy cẩn thận.Chọn sử dụng một cách thận trọng.
Lụa buông đơn phương
Tốc độ của trống dây không nhất quán trong quá trình quay tiến và lùi, điều này có liên quan chặt chẽ đến phương pháp cấp dây.Theo kết quả thử nghiệm, chúng ta có thể thấy rằng dây molypden không bị nới lỏng ở một mức độ nhất định và sẽ không ảnh hưởng đến hiệu quả cắt.Vấn đề lụa lỏng lẻo đã được loại bỏ hoàn toàn, nhưng tốc độ của trống lụa không phù hợp với vòng quay tiến và lùi, nhưng nó không được loại bỏ hoàn toàn
Nói tóm lại, trong tương lai: nếu tình huống trên xảy ra trên một số máy công cụ, trước tiên chúng ta phải kiểm tra xem tia nước có thể bao phủ hoàn toàn dây molypden hay không, để chất làm mát có thể hoàn toàn đi vào khe cắt để tạo thành dòng phóng điện và hồ quang hiệu quả quá trình dập tắt, và kiểm tra các dây trên và dưới.Độ cứng của khung, đặc biệt là các vít có được cố định hiệu quả hay không, ngoài ra, cần chú ý xem bề mặt tiếp xúc của khung dây và bề mặt cào của cột sau tấm ép khung dây có tiếp xúc hiệu quả hay không.Nếu không có lỗ bánh xe dẫn hướng thì độ nghiêng sẽ tăng lên.
sức chống cự
Chuyển động quay của bánh xe dẫn hướng phải linh hoạt.Chiều cao của khối dẫn tốt nhất là cao hơn một chút so với thanh cái của bánh xe dẫn hướng.Khi lắp đặt dây molypden, phải nắm được lực của dây molypden.Tiếp xúc tối thiểu và hiệu quả với bánh xe dẫn hướng và khối dẫn điện là phù hợp.Đo độ đảo tròn của suốt chỉ<0,02mm và xác định xem suốt chỉ dao động khi nó di chuyển theo đường thẳng
Phương pháp: Ngắt thanh vít và đẩy trống dây.Dùng đồng hồ so để đo thanh cái bên và thanh cái trên của trống.Nó có tác động đáng kể đến hiệu ứng cắt.Nếu vít me được lắp đặt không đúng cách, nó sẽ gây ra lực cản không nhất quán trong quá trình vận hành, dẫn đến sự dịch chuyển rõ ràng của dây molypden.
Làm thế nào để cải thiện lớp hoàn thiện trong quy trình cắt dây, lớp hoàn thiện cắt dây bao gồm hai yếu tố, một là kích thước của hố được loại bỏ bằng một lần phóng điện và RZ của nó thường nằm trong khoảng 0,05μ ~ 1,5μ, là Nhỏ .
Thứ hai là các sọc lồi và lõm do giao hoán gây ra.RZ của nó thường nằm trong khoảng từ 1μ ~ 50μ và có thể lớn tới 0,1MM trở lên, đây là yếu tố quan trọng nhất để hoàn thiện quá trình cắt dây.Đồng thời, nó được đi kèm với các sọc đen trắng đảo ngược, mang đến cho mọi người một tác động thị giác rất mạnh mẽ.
Kiểm soát kích thước hố do một lần phóng điện tương đối dễ dàng, đơn giản bằng cách giảm năng lượng của một xung.Chỉ là năng lượng của một xung nhỏ đến mức không thể cắt phôi dày, hoặc thậm chí là trạng thái không phát ra tia lửa chỉ có ngắn mạch và không phóng điện.
Điều này tương tự như thước đo tinh trong EDM, dẫn đến gia công không ổn định với hiệu suất cực thấp và khả năng thoát phoi kém.Hơn nữa, RZ do các hố phóng điện gây ra và RZ do các sọc giao hoán gây ra không theo cùng một thứ tự độ lớn, vì vậy điều quan trọng nhất là phải kiểm soát RZ đi kèm với các sọc giao hoán.
Người làm biếng và độ chính xác của vòng bi
Sự không đổi của lực căng khi đi lên và đi xuống và các lý do khác dẫn đến quỹ đạo chuyển động không nhất quán của dây đi lên và đi xuống.Yếu tố cơ học này là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng lồi lõm của giao hoán.
Thực hiện các biện pháp sau đây sẽ cải thiện kết thúc ở một mức độ nhất định
1. Giảm độ rộng xung và dòng điện cực đại một cách thích hợp, nghĩa là giảm kích thước của hố ăn mòn.
2. Ròng rọc dẫn hướng và ổ trục duy trì độ chính xác tốt và hoạt động trơn tru, giảm rung lắc dây và nhảy dây, đồng thời giữ cho quỹ đạo chuyển động của dây ở mức tối thiểu.
3. Dây duy trì độ căng thích hợp, đồng thời điều chỉnh bánh xe dẫn hướng và khối cấp liệu, sao cho độ căng trong khu vực làm việc không thay đổi khi dây đi lên và đi xuống.
4. Dây không được quá chặt và nước không được quá mới.Nước mới chắc chắn có lợi cho hiệu quả cắt, nhưng kết quả cắt không phải là tốt nhất.
5. Thêm một thanh nẹp vào mặt trên và mặt dưới của phôi quá mỏng để các sọc đảo ngược được đệm trong phạm vi của thanh nẹp.
6. Điều cực kỳ quan trọng đối với chuyển động XY là ổn định và chính xác, với độ trung thực theo dõi tốt và thu thập thông tin không bị chặn.
7. Duy trì theo dõi chuyển đổi tần số ổn định và lỏng lẻo.
8. Cắt lại hoặc cắt nhiều lần với lượng cắt thích hợp, quét bề mặt cắt một lần khi lượng cắt nhỏ và điều chỉnh kích thước chính xác.
Cả độ chính xác và kết thúc sẽ có tác dụng có lợi.Quét ba lần liên tiếp về cơ bản sẽ loại bỏ các sọc ngược.Miễn là máy công cụ có độ chính xác định vị lặp lại cao và dung sai thích hợp được sử dụng để xử lý lũy tiến, thì độ hoàn thiện của bề mặt cắt sẽ được cải thiện một hoặc hai điểm.Mức độ, hiệu quả tương tự như máy cắt dây chậm và không mất quá nhiều thời gian, đây là một trong những ưu điểm của máy cắt dây nhanh.
9. Đối với các phôi dày hơn, có thể sử dụng dây ngắn một cách thích hợp và nguồn cấp dữ liệu đảo ngược tại một thời điểm nhỏ hơn một nửa đường kính dây, điều này cũng che giấu các sọc đảo ngược.Tất nhiên đó chỉ là sự che đậy
Thời gian đăng bài: 12-Aug-2022
